Роботизированный источник сварочного тока ARCMETEOR MIG-500 Robo

Технические характеристики



Источник питания ARCMETEOR MIG-500 Robo

№	Параметр	Ед. изм.	Величина
1	Диапазон изменения тока	А	25-500
2	Диапазон изменения напряжения	В	14-50
3	Напряжение холостого хода	В	Не более 85
4	Регулировка напряжения		Плавная
5	Сетевое напряжение (50Гц)	В	3~380
6	Допуск сетевого напряжения	%	+/-15
7	Потребляемая мощность (макс. ток)	кВА	27.6
8	Сетевой предохранитель	А	63
9	Диаметр сварочной проволоки	мм	0,8-1,6
10	ПВ при максимальном токе (500А), при 40°С	%	60
11	Класс защиты корпуса		IP21S
12	Тип охлаждения		воздушное
13	Размеры источника (ДхШхВ)	мм	590х314х620
14	Масса источника	кг	60

Подающий механизм ARCMETEOR Robo Feed

№	Характеристика	Ед. изм.	Величина
1	Скорость подачи	м/мин	1-22
2	Полная изоляция		H/B
3	Расходомер газа	л/мин	0-30
5	Габаритные размеры (Д*Ш*В)	мм	250х182х238
6	Масса, кг (без проволоки)	кг	8

Блок жидкостного охлаждения горелки

№	Характеристика	Ед. изм.	Величина
1	Максимальный расход (проток) жидкости	л/мин	8
2	Максимальное давление	МПа	0,38
3	Объем бачка охлаждающей жидкости	л	10
4	Размеры (ДхШхВ)	мм	590X314X250
5	Масса	кг	21

Оборудование	Кол-во шт.
Источник сварочного тока инверторного типа, импульсный, для роботизированной сварки ARCMETEOR MIG-500 Robo, сетевой кабель 3м	1
Подающий механизм ARCMETEOR Robo Feed	1
Device Net c кабелем для подключения 0,5 м	1
Блок водяного охлаждения сварочной горелки	1
Соединительный шланг-пакет, вода, 7м	1
Кабель обратный кг 1х95 мм2, длина 4 метра (струбцина)	1

Аппарат ARCMETEOR MIG-500 Robo – инверторный источник для роботизированной дуговой сварки в защитном газе плавящимся электродом, оснащенный функцией двойного импульса. Аппараты в базовой комплектации имеют два режима работы: P-MIG – импульсный режим, MIG – стандартный синергетический режим, а также опциональные режимы: MMA, TIG. Режим P-MIG предназначен для сварки углеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов и других цветных металлов. Режим MIG предназначен для сварки углеродистых сталей в смеси защитных газов и в углекислом газе.

• Модульная конструкция. Сварочный аппарат состоит из источника питания MIG-500 Robo, подающего механизма Robo Feed и блока жидкостного охлаждения,
• Интуитивно понятный интерфейс. Единое меню настройки режимов сварки,
• Синергетическое управление. Единая база параметров, хранящаяся в сварочном аппарате, оптимизирована для сварки конструкционной стали, углеродистой и низколегированной стали, нержавеющей стали, алюминия и других специальных материалов,
• Сохранение режимов. 100 ячеек памяти для сохранения подобранных режимов позволяют экономить рабочее время,
• Малое разбрызгивание. При сварке гарантирует хороший внешний вид швов,
• Стабильное качество сварки на протяжение всего шва,
• Инверторная технология, обеспечивающая надежность и низкое энергопотребление аппарата,
• Функция двойного импульса позволяет получать «чешуйчатый» внешний вид сварных швов,
• Режимы работы. MIG/MAG synergic, MIG/MAG Pulse, MIG/MAG двойной импульс,
• Эргономика и простота. Конструкция аппарата обеспечивает удобство и простоту работы с ним,
• Управление. Полностью цифровая система управления, позволяющая точно контролировать стабильность процесса сварки и длины дуги,
• Защита. Функция защиты от колебаний сетевого напряжения для обеспечения стабильности и надежности работы аппарата,
• Интеграция с роботом. Интерфейс для интеграции в состав роботизированного комплекса.

Механизм подачи проволоки Robo Feed

• Прочный металлический корпус обеспечивает долгий срок службы.
• Катушка со сварочной проволокой защищена пластиковым кожухом с простой и эргономичной системой доступа (открывания/закрывания), что позволяет осуществлять замену проволоки за считанные секунды.
• Euro - разъем для подключения сварочной горелки.
• Полностью цифровая система контроля подачи проволоки, обеспечивающая точную и стабильную подачу.

Описание блока охлаждения

• Блок охлаждения обеспечивает стабильную подачу жидкости для эффективного охлаждения горелки.
• Блок охлаждения информирует звуковым сигналом о прерывистой или недостаточной подаче жидкости.
• Связь с источником питания через шину CAN.