Электроды ОЗЛ-8 (ТИП Э-07Х20Н9)

Покрытые сварочные электроды ОЗЛ-8 (ТИП Э-07Х20Н9) Условное обозначение электродов

Нормативная документация	Классификация	Условное обозначение
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75, ТУ 1273-003-50133500-2015		Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-⌀2,0-ВД Е-2004-Б20

Основное назначение электродов ОЗЛ-8
Для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.


Рекомендуемое значение тока (А)

	Положение шва
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0	40-60	30-50	30-50
2,5	50-75	40-60	40-60
3,0	80-100	70-90	70-90
4,0	120-150	100-125	100-125
5,0	150-180	130-160	-

Характеристики плавления электродов Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8

Коэффициент наплавки, г/Ач	13,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва	Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв	>,= 540,000
Относительное удлинение, %, δ5	>,= 30,000
Предел текучести, МПа, σт	>,= 235,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20	>,= 30,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20	>,= 20,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20	>,= 50,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20	>,= 98,000
Ферритная фаза 1, α	2,000 - 8,000

Химический состав наплавленного металла	Массовая доля элементов, %
углерод, C	<,= 0,090
хром, Cr	18,000 - 21,500
марганец, Mn	1,000 - 2,000
никель, Ni	7,500 - 10,000
фосфор, P	<,= 0,030
сера, S	<,= 0,020
кремний, Si	0,300 - 1,200

Особые свойства: Обеспечивают получение шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%).