Полуавтомат сварочный ARCMETEOR MIG-500 XT Pulse AUTO

1. Выберите режим работы
2. Выберите номер задания из списка
3. Отрегулируйте сварочный ток (простая настройка с помощью синергетической функции с использованием толщины материала)

№	Параметр	Ед. изм.	Величина
1	Сетевое напряжение (50Гц)	В	3PH~380V ±15%（50/60Hz）
2	Допуск сетевого напряжения	%	+/-15
3	Потребляемая мощность (макс. ток)	кВА	24,08
4	Сетевой предохранитель	А	32
5	Напряжение холостого хода	В	70
6	Диапазон изменения тока	А	10-500
7	Ток и напряжение при ПВ 60%, при 40°С	A/V	30/15.5~500/39
8	Ток и напряжение при ПВ 100%, при 40°С	A/V	30/15.5~350/31.5
9	Коэффициент мощности		λ=0,92
10	КПД (η) (номинальные условия)	%	85
11	Устройство подачи проволоки		4 роликовое
12	Скорость подачи проволоки	м/мин	0~25
13	Катушка для проволоки (300мм)	кг	15
14	Диаметр сварочной проволоки стальная алюминиевая порошковая	мм	0,6-1,6 1,0-1,6 0,8-1,6
15	Класс защиты корпуса		IP23S
16	Тип охлаждения		жидкостное
17	Размеры источника (ДхШхВ)	мм	960х420х1400
18	Масса источника	кг	96

Оборудование	Кол-во шт.
Источник сварочного тока инверторного типа, импульсный, ARCMETEOR MIG XT 500Pulse со встроенным блоком охлаждения, сетевой кабель 3м	1
Подающий механизм , ролики 1,0/1,2 мм, 1,2/1,6 мм	1
Соединительный шланг-пакет, вода, 70мм2, 10 м	1

Полуавтомат ARCMETEOR MIG-500 XT Pulse в исполнении AUTO предназначен для работы в составе автоматизированных сварочных комплексов. Панель управления размещена на источнике питания, доступ к которой имеет сварщик-оператор, а подающий закрепляется на используемую колонну/установку для автоматизации сварки.

Импульсная сварка. Высокоскоростной импульсный процесс (High-Speed Pulse) позволяет экономить время и деньги по сравнению с традиционной импульсной сваркой. Как правило, один импульс расплавляет одну каплю, но мы увеличиваем количество капель с помощью нового высокоскоростного импульсного процесса. Процесс будет более быстрым с минимальным тепловложением! В сочетании с чрезвычайно стабильной и устойчивой сварочной дугой достигается улучшенное управление процессом, а также более высокое качество шва, практически полное отсутствие брызг и, следовательно, значительно меньший объём операций по зачистке и механической обработке шва.


Рис. 1: Слева – стандартный капельный перенос, справа – высокоскоростной импульсный процесс (High-Speed Pulse)

Рис. 2: a – на конце проволоки формируется первичная капля, б – первичная капля отделилась и формируются вторичные капли, в – первичная капля переходит в ванну расплава, а вторичные капли отделяются.

Рис. 3: сравнительный анализ провара на режиме High-Speed Pulse и режим стандартной импульсной сварки

Рис. 4: внешний вид шва, выполненный с помощью режима High-Speed Pulse

Объединение импульсной и струйной дуг функцией High-Speed Pulse существенно повлияло на производительность и скорость сварки, а именно:

• до 48 % быстрее автоматизированной импульсной сварки,
• до 35 % быстрее ручной импульсной сварки,
• до 10–15 % быстрее обычной сварки MIG/MAG,
• до 30 % быстрее при сварке нержавеющей стали в отличие от ручной импульсной сварки,
• до 20 % быстрее при сварке алюминия в отличие от ручной импульсной сварки.